樹脂砂輪尤其是切片/磨片，是一門綜合性很強的復合材料學科，這就注定了要想保持產品質量的穩定需要付出十分的努力才行。
（一）、切片（樹脂切割砂輪）變形解決方案
（二）、大切片（外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪）軟片解決方案
大切片軟片解決是技術難題，也是綜合因素影響造成的。主要涉及工藝方案，技術路線，配方，原材料同工藝的相符性等因素。
1.硬化（固化）
（1）。硬化溫度低，或過高；
（2）。硬化曲線的時間短：邦瑞公司的樹脂，100℃，120℃是關鍵點；
（3）。出爐或出窯太急，溫差太大；
（4）。硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題。
解決方案：
（a）。調整科學合理的硬化曲線；
（b）。在溫差變化大或者濕度變化大的季節交叉時期，及時調整硬化低溫干燥時間和最高硬化溫度；
（c）。如果上述兩項調整難度大，可以尋求酚醛樹脂供應商調整部分技術指標，使之適應硬化條件。
2.天氣及環境
（1）。生產現場的環境問題，海拔高度、是否在河邊、山凹等；
（2）。如果工廠現場確實存在這些問題，就要認真面對來改善。眾所周知，夏天或春夏/秋冬交替季節是最容易出現軟片的。主要原因是潮氣太大，或者溫差太大，造成爐窯排潮不暢。
解決方案：
（a）。工廠環境不適宜制造砂輪的情況下，安排空調系統，確保室溫不高于20℃。
（b）。如果不能安裝空調系統，可以尋求酚醛樹脂供應商調整部分技術指標，使之適應硬化條件。
3.配方
（1）。原材料配比上的不均衡現象：如增加樹脂粉流長的添加材料過多；影響樹脂硬化溫度和程度的材料添加量過大。
（2）。配方的結合劑波動大，進而造成硬化程度不夠或過火。
解決方案：
（a）。配方設計時充分考慮冷壓成型和熱壓成型所用酚醛樹脂及填料的區別。
（b）。增加砂輪密度。
4.原材料
（1）。樹脂中的揮發分（揮發物）單位體積內增加，造成現有的硬化曲線硬化時無法充分排盡。
（2）。填料中的水分太大（或者變化太大），造成硬化過程中濕氣增加。
（3）。砂輪成型中使用石蠟過大，滲進砂輪半成品的量明顯增加，影響酚醛樹脂的硬化。
（4）。磨料清潔度不夠，造成樹脂液沒有充分浸潤到每一顆磨粒的表面，最終造成硬化后對磨料的把持力不夠。
解決方案：
（a）。采用揮發分、水分含量低的液體酚醛樹脂，采用游離酚低、流長短的粉體酚醛樹脂。
（b）。砂輪填充材料增加過篩工序，必要時烘干后使用。
（c）。減少石蠟等脫模劑的使用量，必要時改用高揮發溫度的脫模劑。
（d）。選用清潔度高的磨料，如水洗磨料或鍍衣磨料等。
5.成型
（1）。砂輪半成品刮料不均，漏粉嚴重，造成砂輪硬化時不均勻硬化；
（2）。成型時保壓時間不夠或者成型時壓制不平衡（包括壓頭不平，產品厚度波動大等）。
解決方案：
（a）。調整校驗成型設備的刮料機構，混合料必要時除粉。
（b）。校驗壓機的精度，增加成型時的保壓時間。
上面列出的是重要的影響因素。當有超過60%以上的因素湊在一起時，軟片也就發生了。
（三）、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）解決方案
（四）、樹脂砂輪的性能衰減問題（經時性或耐老化性）解決方案
