涂附磨具都是依據(jù)具體的應(yīng)用而設(shè)計的，而涂附磨具的磨料、背基、粘結(jié)劑、涂層、特殊的制作工藝也都取決于不同的應(yīng)用。那如何挑選到合適的涂附磨具產(chǎn)品呢？我們需要考慮以下因素：
1.被磨削工件的材料：
可以被磨削的材料有很多種，例如：不銹鋼、工具鋼、建筑鋼、鑄件、鍛件、鋁、鈦、航空材料、玻璃、陶瓷、木材、有機(jī)玻璃等，但是它們各自的磨削條件都不相同。除材料本身屬性外，材料的一些物理特性對磨料的選擇也很重要，例如：硬度、韌性、微觀結(jié)構(gòu)、熱處理條件以及合金種類等。
2.壓力的使用：
磨削時采用的壓力可分為高、中、低。了解磨削時所需的壓力有助于磨料的選擇。
3.表面粗糙度的要求：
工件表面的Ra 或 Rt 值是非常重要的。在一些要求表面拋光及表面拉絲的應(yīng)用中，也會根據(jù)客戶的要求進(jìn)行絲紋、刷紋、霧紋、鏡面及拋光等表面處理。
4.產(chǎn)品形狀及公差的要求：
工件表面的狀況及形狀對磨具及揉曲度的選擇尤為重要，而工件公差的控制也是需要考慮的因素之一。
5.研磨速度及機(jī)器轉(zhuǎn)速：
磨具的運轉(zhuǎn)速度取決于機(jī)器芯軸運轉(zhuǎn)的速度。RPM（轉(zhuǎn)速）及研磨速度需要進(jìn)行換算。
6.研磨冷卻條件：
研磨冷卻液的選擇要根據(jù)研磨工件的要求而定。
7.機(jī)器功率：
機(jī)器的運轉(zhuǎn)功率可以有效的控制工件的磨削量。選擇最優(yōu)化的MRR-材料去除率、速度、研磨深度及進(jìn)給量有助于選擇合適的涂附磨具，同時也要考慮機(jī)器的功率要求。
8.支撐物，夾具，壓筒，接觸輪：
支撐物、夾具、壓筒、接觸輪等也要根據(jù)材料的種類來決定，夾具及接觸輪可以有效地提高研磨壓強(qiáng)、效率。
