棕剛玉冶煉工藝的操作過程主要分為三個步驟：爐膛開爐，冶煉和精煉。以下是對這三個步驟的詳細介紹。
開爐操作包括預爐準備，電弧啟動，陰燃爐，控制等。當控制操作開始并且工作電壓改變時，開爐操作結束。
冶煉操作是指在打開操作后轉移到冶煉階段，大部分剛玉電爐操作時間是冶煉操作階段。它是正常使用的額定功率，根據輸入功率控制進料量，并且電荷適度反應并完全熔化。當所有電荷都放入爐中進行低壓操作時，熔煉操作結束。
精煉操作意味著在熔煉的后期完全加入了裝料，并且它從低壓轉移到精煉操作。精煉階段的主要任務是調節產品質量，提高爐子溫度，盡可能將爐料轉化為產品，并完成精煉操作直至停機。
剛玉熔煉在短爐還原電爐中進行，該電爐通過電能提供熱量以熔化原料并使還原反應進行。
熔煉過程中的還原反應在氧化鋁熔化后進行，還原劑是固體碳。由反應產生的一氧化碳氣體在爐口燃燒并逸出。
在鋁土礦熔化并還原后，它變成剛玉熔化。熔煉完成后，它冷卻下來形成一個剛玉玻璃料。
冶煉剛玉熔塊
電爐中鋁土礦的冶煉過程在很大程度上是在很大程度上進行的。它是熔化的一部分，是反應的一部分，也是其中的一部分。這也是冶煉過程間歇取剛玉磨料的造粒過程是將合格的剛玉塊壓碎成顆粒狀，并根據一定的尺寸范圍分成各種不同的尺寸，并將磨料中的鐵分離，以滿足各種磨具的不同要求需要磨削要求。
目前，普通磨料加工設備主要采用選礦和破碎設備。與其他原料或礦石的破碎相比，磨料的加工具有以下特點：
1.普通礦石或材料通常更容易破碎。通常，抗壓強度很少超過10000Pa，但是剛玉磨料的抗壓強度高達73000Pa或更高，這是一種難以破碎的硬質材料。
2.在成品尺寸方面。濃縮器的要求不是很嚴格，通常只需要小于一定的顆粒尺寸，但磨料加工對最終產品的顆粒尺寸有嚴格的要求。磨料標準規定尺寸范圍為0.5。 --5.6mm磨料分為4#240 ## 27粒度數; 0.5-635μm的微粉磨料分為14個數字。每種粒度磨料都具有嚴格的粒度組成要求。
3.對磨料顆粒需要更多的角形。根據不同的目的，磨料顆粒需要形成為同種型或針狀。但是，不處理其他材料。
