金剛石刀具可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型刀具的結構、制備方法和應用領域的不同，導致金剛石刀具的耐磨性差異也是比較大的。
金剛石刀具的耐磨性
在金剛石刀具切削銅時，刀具前刀面產生月牙洼磨損是由于銅的觸媒作用使金剛石氧化而引起的，而刀具切削刃棱線因與工件無間隙地完全接觸而未產生氧化磨損; 在金剛石刀具切削鋁時，由于工作表面與刀具表面直接接觸而生成碳化鋁，工件材料被切削刃切除而使切削刃產生磨損，但因磨損擴展方向與切削銅時相反(從切削刃向后刀面擴展)，故不會產生前刀面的月牙洼磨損。
金剛石刀具的磨損在哪些方面可以體現？
常見金剛石刀具的磨損有前刀面磨損、后刀面磨損。隨著工廠在使用金剛石刀具切削時間的不斷延長，切削區域的溫度不斷升高，因為不停地使金剛石刀具工作，當達到熱化學反應溫度時，就會在刀具表面形成新的變質層。變質層大多是強度甚差的氧化物與碳化物，不斷形成，不斷隨切屑消失，逐漸形成磨損表面。金剛石晶體刀具在切削力特別是承受交變脈沖載荷持續作用下，一個又一個C原子獲得足夠的能量后從晶格中逸出，造成晶體缺陷，原子間引力減弱，在外力作用下晶格之間發生剪切與剝落，逐漸形成晶格層面的磨損，達到一定數量的晶格層面磨損后就會逐漸形成刀具的磨損表面。
