砂輪屬于工具范疇，被比喻為“工業(yè)的牙齒”，廣泛應用于各個行業(yè)。
總體上來講，要做好砂輪產品的前提是：
一、配方技術
二、原料管控
三、工藝裝備
四、管理制度
五、責任細節(jié)
一、配方技術
目前國內普遍的超硬砂輪配方以低溫粉醛樹脂砂輪為主，180°燒結基數為準。國內外的金屬樹脂砂輪都以400°左右為主，陶瓷金屬以650°左右為主，金屬結合劑以合金粉為主，以上都是為了增加砂輪的強度、壽命改善方向。所以各廠商的配方不要停留在以往的改善方向，耐用度、干磨、鋒利度等等品質問題不要只加銅粉或石墨粉來做改善，這對整個配方起不到非常好的結果，國外的配方其實三種原料就可以做出非常好的砂輪。
二、原材料管控
二、原料管控
砂輪是由多種主、輔材料構成的復雜物系，主要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填充物、增強材料等。
1、磨料問題：
磨料是砂輪中起磨削作用的主要物質，目前市場上磨料質量魚龍混雜，良莠不齊，主要表現(xiàn)為：①磨料的成份往往是合格的，但物理性能差，例如硬度、強度、自銳度、抗破碎性、熱穩(wěn)定性、親水性等;②磨料的粒度組成較亂，與標準的規(guī)定相差較大，目數比較寬。
2、結合劑問題：
在砂輪中磨粒是靠結合劑粘結在一起的，結合劑的性能直接影響著砂輪的性能和質量。①粉醛樹脂粉質量不穩(wěn)定，樹脂中游離酚含量忽高忽低。所謂游離酚即殘留在樹脂中的苯酚，分子式為C6H5OH，加熱時間過長或砂輪在使用時長時間高溫使硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強度;②粉醛樹脂粉與烏洛托品混合不均勻，烏洛托品的學名叫六亞甲基四胺((CH?)6N4)，作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度;含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。樹脂和烏洛托品混合不均，其后果即烏洛托品含量過高過低帶來的危害;③結合劑粉粒度過粗，一般認為，結合劑的粒度以細為宜，還有利于使結合劑分布均勻，有利于硬化劑的充分接觸。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。制造細粒度的砂輪產品，結合劑的粒度要求為幾個微米。
三、制造工藝問題
砂輪制造的重點之一的工藝要求很強，制造工序中的任何疏漏和偏離都可能對砂輪產品質量帶來負面影響。成品砂輪出廠檢驗時觀察到有斷裂現(xiàn)象，脫環(huán)、組織松散、結合劑顆粒不均以及磨料分布不均。組織松散、結合劑不均，脫環(huán)這些缺陷的產生都與制造工藝不當有關聯(lián)。制造中配混料、成型、燒成或固化、車修、修整加工等工序問題較多。
1、配混料工序：配料是混料的前期準備。混料是將磨料、潤濕劑、結合劑、填充劑等按一定的程序和方法，使?jié)櫇駝⒔Y合劑、填充劑磨料等相互之間的均勻分布。
混料的關鍵是均勻性，成型粉料應達到;各成份分布均勻，保持松散性，便于攤料，具有良好的成型性能。有的生產廠機械混料或手工混料時間不夠，混料及過篩操作比較馬虎，達不到上述要求。
2、成型工序：正確的操作是將成型粉料倒在模具的中間位置，然后使用專用刮刀片將粉料朝順時針方向壓攤開、搗實，使其均勻地分布在模具中，使粉料與基材達到預定的尺寸和形狀，不產生裂紋或起層。有的企業(yè)員工操作不得要領，造成質量分布不均，形位公差及靜平衡超差。
3、成型或固化：這是最關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒壓的溫差太大;二是砂輪放固化烘箱的方式方法不當。
烘箱或燒壓的溫差一般是未裝砂輪時測定的，此時溫差較小，而當烘箱或裝模上熱壓機砂輪后，砂輪放溫箱的位置不當會妨礙烘箱或窖內熱風的流動，溫差就增加了，偏離了設定的硬化要求，使砂輪的固化(硬化)質量得不到充分的保證。
4、整形加工：有些砂輪在燒成或固化后要進行車修加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。有的企業(yè)遺漏了該道工序，車修加工馬虎，工序不到位。
5、工藝文件、工藝參數生搬硬套：一些小企業(yè)工藝文件不齊全，不會根據原材料成分的波動、氣候環(huán)境條件的變化或用戶的不同要求而調整工藝參數，有這些問題來生產砂輪其質量往往是不穩(wěn)定的。
三、工藝裝備
1、材料問題：材料來時檢測設備不先進，分析儀器落后、不可及時發(fā)現(xiàn)問題。
2、設備問題：生產設備是砂輪生產的重要物質先決條件，有的企業(yè)一是設備不足，如沒有混料機，油壓機噸位規(guī)格較少等，二是設備維護保養(yǎng)差，設備不能處于完好狀態(tài)，因此不僅生產效率低、勞動強度大，而且產品質量不易保證。
3、工裝問題：一些企業(yè)工裝管理薄弱，模具等沒有完整的臺賬，沒有人員及時檢測驗收及使用記錄，沒有良好大小尺寸的存放場所，沒有規(guī)范大小尺寸的存放位置，在生產現(xiàn)場亂堆亂放。
四、管理制度
1、進貨檢驗(例如原材料進場檢驗)、過程檢驗、例行檢驗(通常所說的出廠檢驗)、確認檢驗等，都是砂輪生產企業(yè)實施有效檢驗控制的重要內容，一些企業(yè)特別是小型企業(yè)、小作坊式生產的企業(yè)在這方面的差距明顯。主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設備短缺失控，檢驗人員業(yè)務素質較差等。例如：
沒有專門的檢驗機構;
檢驗員往往兼職，且自產自檢，難以嚴格把關;
檢驗制度不完善，或制度內容過于原則籠統(tǒng)，或脫離企業(yè)實際;
未經檢驗就轉工序、入庫、放行出廠的現(xiàn)象時有發(fā)生;
管理混亂，執(zhí)行標準不嚴，檢驗人員責任性差，業(yè)務能力不高，錯檢漏檢情況多有發(fā)生;
2、檢驗設備短缺，管理較差。
檢驗設備不齊全，顯微鏡、靜平衡器、動平衡器，其他還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內徑量規(guī)、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。
沒有執(zhí)行周期檢定和校準，砂輪的檢驗設備不僅要求配備齊全，而且要求持續(xù)保持有效的校準狀態(tài)，因此要進行周期檢定或校準。例如動平衡機、儀器、測量工具都要定期檢驗。
還有缺乏應有的維護和保養(yǎng)靜平衡器兩軸輥的表面粗糙度要求為Ra0.2~1.6μm以內。
五、責任細節(jié)
制造好的砂輪是一個看似簡單，實則要想做好、方方面面都要注意細節(jié)的工作。做好砂輪的幾個指標是：
�、偕拜喌姆�(wěn)定性
�、谏拜喌钠胶庑�
③砂輪的均質性
�、苌拜喌倪m磨性
�、萆拜喌哪湍バ�
