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鄭州晶品超硬工具有限公司
工廠：鄭州市中原西路竹川工業區
運營：鄭州市明理路266號木華廣場
電話：0371-5600 9088
官微：晶品工具
郵箱：zjp@zzjpgj.com
聯系人：鄭先生 朱女士
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金剛石磨具質量檢查的主要項目包括外觀、幾何尺寸、平衡性和磨削性能檢查等。
外觀檢查
磨具外觀檢查是指用肉眼借助于放大鏡來觀察磨具表面是否有缺陷，其主要內容包括金剛石層的組織、色澤是否一致，金剛石層表面是否有斑點、氣孔、發泡、夾雜、起層、裂紋、啞聲和邊棱損壞等現象。
用帶刻度的20倍放大鏡觀察金剛石磨具的工作表面時，應該有金剛石尖刃露出，而且分布均勻，工作表面的每個凹坑面積不得超過1mm2，并不得有原始表皮、發泡、夾雜等。青銅結合劑金剛石磨具表面應呈均勻亮黃色，不許有暗紅色氧化斑點或其他斑點。
金剛石磨具敲擊時不能出現啞聲。判斷方法常采用聽音的方法，即通過敲擊磨具，若發出啞聲則說明磨具內部或金剛石層與過渡層間、壓制層與基體間的結合處可能有隱裂隙存在。
磨具的邊棱損壞情況可通過角尺配合游標尺沿周邊、高度和直徑方向測量。形狀有嚴格要求的磨具不允許有邊棱損壞的情況；對形狀要求不嚴的一般磨具的每處掉邊的最大長度不得超過圓周長的1/60，對磨具厚度不大于10mm者，其掉邊總長不得超過圓周長的1/15，而磨具厚度大于10mm者，其掉邊總長不得超過圓周長的1/10。
對于組合磨具，其組裝螺釘頂端不得高于基體表面。
幾何尺寸檢查
金剛石磨具的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度，各種異型磨具的角度、弧度以及金剛石磨具的形位公差均要進行檢查。
金剛石磨具的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度均用精度為0.02mm 的游標卡尺測量，孔徑也有用塞規、內徑量表或內徑千分尺測量。磨具的外徑和厚度尺寸屬于非配合尺寸，尺寸精度一般取自由尺寸公差或按各生產廠家和加工圖紙精度要求測量。
孔徑的公差帶配合精度一般按H7標準孔，表面粗糙度取Ra>1.25～2.50μm，但當磨具孔徑較小（如在20mm以下），厚度較薄時，配合精度相應高些，常選用H9、H13。
磨具角度檢查多采用角度尺或樣板，用角度尺能測出準確角度，但較麻煩；樣板實際是一個用鋼板制成的標準角度，用于檢查磨具角度非常直觀，但測不出角度的實際偏差，一般要求角度偏差在±2°內。
形位尺寸誤差檢查主要包括不平度、不直度和圓跳動檢查。對于一些平面狀磨具如薄片砂輪、切割砂輪，必須檢查其不平度，檢測時是將磨具放置在平板上，然后用平尺和塞尺配合測量。
對于金剛石層很厚的磨具，一般需限制直線度。直線度誤差可用百分表檢測，即讓百分表的針桿尖端垂直地頂在磨具外圓表面上并沿軸向移動，指針讀數的最大變動量即表示磨具的不直度，一般應從不同的位置重復測幾次，取最大差值作為模具的直線度。
磨具的圓跳動包括徑向跳動和端面跳動。徑向跳動反映磨具的不圓度或外圓與孔徑的不同軸度情況；端面跳動反映了磨具的不平度或端面與孔徑的不垂直度情況。圓跳動的測量是在偏擺儀上進行的。
動平衡檢查
磨具在高速旋轉時，若砂輪的重心偏移中心過大，就會產生較大的離心力，從而引起磨床的振動，使加工產品質量下降，磨具壽命降低。對一些較厚的磨具有時靜平衡是合格的，但有可能出現動不平衡，因此，對于厚度較厚、直徑較大以及組合式的金剛石磨具輪都必須進行動平衡檢查。
磨具的動平衡檢查一般是在專門的動平衡機上進行的。利用動平衡機測出磨具輪的不平衡部位和不平衡量之后，就可以用鉆孔支重法或加重法進行校正，但鉆孔最多不得超過三處。 |
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