木工刀具鏤銑刀柄部加工目前刀具生產制造工廠大都采用無心磨的加工方式。
其實無心磨的切入磨也叫壓磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各種人叫法不一樣而已。先拿國產機1040無心磨床來舉例吧!
首先，把無心磨床的修整角調到0度,傾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂輪與導輪。之后裝好切入磨刀架(托架)，如果沒有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面兩塊扶料塊打開到最寬的位置。拫據工件的外徑選擇裝合適的刀板(托板)。為了使臺階軸工件的根部都可以磨到(俗稱“清根”)，所以刀板前端面與砂輪和導輪端面要持平。之后調機方法和調通磨基本一樣，只不過是不用調整扶料塊(夾板)罷了。對好刀確定空間位置后，鎖死無心磨床右邊的手輪搖臂或叫導輪架橫進給板桿。
之后就可以開機試磨了，調錐度的方法與調通磨的一樣，同樣是調水平角，進給也是基本按通磨一樣。對于新手練習，建議先學磨直徑6.0cm以上的工件,因為一開始學的，導輪架橫進給板桿必定抬得很高的,所以刀板與砂輪的間隙距離會很寬,直徑6.0cm的工件可防止從那間隙放下去而發生危險,喂料時,工件盡量貼住導輪這邊放下去。操作切入磨時要集中精神，手要定，不要分心，特別是在磨細小工件時。因為有一定的危險性。所以強烈建議未操作過切入磨的朋友，要看看你師傅們是怎樣操作的，之后自己再慢慢學，安全第一。切記!
無心磨床砂輪安裝
無心磨床用了一段時間以后由于砂輪磨損到無法修磨的狀態就需要更換新的砂輪了，否則會影響工件的加工質量。無心磨床砂輪是由砂輪夾盤固定，靠的是一個錐體套和一個夾盤蓋來把砂輪夾在中間，在砂輪與夾盤的端面之間必須要放一層1毫米以上的紙墊或耐油橡皮。使壓力均勻分布，內六角螺釘的擰力不能過大，否則砂輪容易破裂。
由于無心磨床砂輪比較重，所以新的砂輪安裝好后必須要進行兩次靜平衡或動平衡測試調整。如果不平衡的話，砂輪在高速運轉時會產生震動，從而影響加工精度，動平衡需要使用動平衡儀，靜平衡需要用平衡架和平衡心軸。
動平衡是用儀器測量我在這就不介紹了，一般靜平衡的話，新買的機床都會附帶一套。平衡心軸放到裝好的新砂輪的夾盤錐套內，固定上螺母。然后一起放到平衡架上，在砂輪夾盤的環形槽內裝入幾塊平衡塊，通過調整平衡塊的位置使砂輪重心與它的回轉軸線重合。然后裝到機床上，利用砂輪修整器把砂輪修圓后把砂輪重新放到平衡架上，再次按照上述方法平衡一次。最后又裝回到機床上，這樣才算完工。
做切磨的注意了，一定要讓砂輪的外端面和導輪的外端面齊平。不行的話就需要做墊片調整。最終讓其端面平齊。
無心外圓磨削時工件放在導輪和砂輪之間，其中一個砂輪起磨削作用，另一個砂輪起傳動作用，稱為導輪。工件下部由托板支撐著。導輪由橡膠結合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動工件旋轉運動和進給運動。
無心磨床常見磨削缺陷及消除方法整理如下：
一、零件不圓
發生原因
（1）導輪沒有修圓（2）磨削次數少或上道工序橢圓度過大。（3）砂輪磨鈍（4）磨量過大或走刀量過大消除方法
（1）重修導輪，待導輪修圓中止（一般修到無斷續聲中止）（2）恰當增加磨削次數（3）重修砂輪（4）減少磨量和重刀速度
二、零件有棱邊形（多邊形）
發生原因
（1）零件中心高不夠（2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉（3）砂輪不平衡（4）零件中心過高消除方法
（1）精確前進零件中心度（2）減少磨床導輪傾角到0.5°或0.25°。假設擋不能夠解決時，便要查看支點的平衡度。（3）平衡砂輪（4）恰當降低零件中心高度
三、零件表面的振動痕跡（即零件表面出現魚斑斕及直線白色線條）
發生原因
（1）砂輪不平衡面致使的機床振動（2）零件中心前進使零件跳動（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光（4）導輪旋轉速度太快消除方法
（1）細心平衡砂輪（2）恰當降低零件中心（3）砂輪或恰當增加砂輪修整速度（4）恰當降低導速
四、零件有錐度
發生原因
（1）由于前導板此導輪母線低的過多或前導板向導輪方向傾斜面致使零件前部小（2）由于后導板表面與導輪母線低或后導板向導輪方面傾斜而致使零件后部小（3）由于下列原因而致使零件前部或后部發生錐度 ①砂輪由修整不正確，本身便有錐度
②砂輪與導輪表面已磨損
消除方法
（1）恰當的移進前導板及調整前導板與導輪母線平行（2）調整后導板的導向表面與導輪母線平行，并且在一條線上。 ①根據零件錐度的方向，調整砂輪修改中的角度砂輪
②砂輪與導輪
五、零件中心大兩頭小
發生原因
（1）前后導板均勻向砂輪一邊傾斜（2）砂輪修整成腰鼓形消除方法
（1）調正前后導板（2）修改砂輪，每次修改余量不要過大
六、零件表面有環形螺紋線
發生原因
（1）前后導板凸出導輪表面，使零件在出口處或入口對被導輪邊緣所刮（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成（5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上（6）砂輪磨鈍（7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面發生極細的螺紋線消除方法
（1）調整前后導板（2）更換表面潤滑而硬度較高的支毛（3）更換冷卻液（4）將砂輪邊打成圓角，最終使零件出口處的20mm支配不進行磨削（5）恰當前進零件中心高度（6）砂輪（7）恰當減少磨量及減慢修改速度
七、零件前部切去一小塊
發生原因
（1）前導板突出于導輪的表面（2）砂輪和導輪前端面不在一條直線上，并相差很大。（3）在入口處磨得過多消除方法
（1）把前導板向后移一點（2）更換或修改兩者最長的一個（3）減少入口處的磨削量
八、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：
1.切口為長方形的
發生原因
（1）后導板出色導輪表面，阻止了零件旋轉與跋涉面磨削繼續在進作（2）后支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉與前進消除方法
（1）將后導板恰當向后移（2）重新安裝支墊
2.切口為之角形的或許多微形的痕跡
發生原因
（1）后導板落后于導輪表面（2）零件中心前進的太高，使零件在出口處跳動消除方法
（1）將后導板略向前移（2）恰當降低零件中心高度
九、零件表面亮光度不夠零
發生原因
（1）導輪傾角過大，使零件走刀量太快。（2）砂輪修改速度過快，砂輪表面修改的不亮光（3）導輪修改的太粗消除方法
（1）減小傾角（2）降低修改速度，并從頭修改砂輪（3）重修導輪注：砂輪未開動時，禁止開放冷卻液，如先開放冷卻液，為防止故障的發生，則應采納斷續開車（即開、關、開、關）待冷卻液從四周散發出后，再開始工作。
