3D打印的工件大多會(huì)有一些紋路或支撐點(diǎn)，需要我們?nèi)ミM(jìn)一步打磨加工。今天我們來(lái)說(shuō)一下3D打印最常用的幾種打磨拋光方法。
砂紙打磨
首先是最普遍的砂紙打磨，砂紙打磨(Sanding)可以用手工打磨來(lái)進(jìn)行，也可以使用砂帶磨光機(jī)這樣的專業(yè)設(shè)備來(lái)進(jìn)行。這是一種廉價(jià)且行之有效的方法，一直是3D打印零部件后期拋光最常用、使用范圍最廣的技術(shù)。 砂紙打磨在處理比較微小的零部件時(shí)會(huì)有問(wèn)題，因?yàn)樗强咳耸只驒C(jī)械的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。不過(guò)砂紙打磨處理起來(lái)還是比較快的。一般用FDM技術(shù)打印出來(lái)的對(duì)象往往有一圈圈的紋路，用砂紙打磨消除電視機(jī)遙控器大小的紋路只需15分鐘。如果零件有精度和耐用性的最低要求的話，一定要記住不要過(guò)度打磨，要提前計(jì)算好要打磨去多少的材料，否則過(guò)度打磨會(huì)使得零部件變形報(bào)廢。
珠光處理
接著是珠光處理(Bead Blasting)操作人員手持噴嘴朝著拋光對(duì)象高速噴射介質(zhì)小珠從而達(dá)到拋光的效果。珠光處理一般比較快，約5～10分鐘即可處理完成，處理過(guò)后產(chǎn)品表面光滑，有均勻的亞光效果。珠光處理比較靈活，可用于大多數(shù)FDM材料。它可用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到制造的各個(gè)階段，從原型設(shè)計(jì)到生產(chǎn)都能用。珠光處理噴射的介質(zhì)通常是很小的塑料顆粒，一般是經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨的熱塑性顆粒。因?yàn)樗鼈儽容^耐用，并且能夠提供一個(gè)從輕微到嚴(yán)重的磨損范圍進(jìn)行噴涂。小蘇打也工作得很好，因?yàn)樗皇翘玻m然它可能比塑料珠不易清潔。 因?yàn)橹楣馓幚硪话闶窃谝粋�(gè)密閉的腔室里進(jìn)行的，所以它能處理的對(duì)象是有尺寸限制的，而且整個(gè)過(guò)程需要用手拿著噴嘴，一次只能處理一個(gè)，并因此不能用于規(guī)模應(yīng)用。珠光處理還可以為對(duì)象零部件后續(xù)進(jìn)行上漆、涂層和鍍層做準(zhǔn)備，不過(guò)這些涂層通常用于強(qiáng)度更高的高性能材料。
蒸汽平滑
最后呢是蒸汽平滑(Vapor Smoothing)處理方法。3D打印零部件被浸漬在蒸汽罐里，其底部有已經(jīng)達(dá)到沸點(diǎn)的液體。蒸氣上升可以融化零件表面約2微米左右的一層，幾秒鐘內(nèi)就能把它變得光滑閃亮。蒸汽平滑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、原型和醫(yī)療應(yīng)用。該方法精度影響較小，缺點(diǎn)是也有尺寸限制，而且對(duì)高耐熱材料打印的產(chǎn)品效果并不是很好。
